Kühle Frische

Energie auf Lager - Ein Vertriebszentrum für Lebensmittel in Großbritannien setzt neue Maßstäbe für umweltfreundliche Gebäudetechnik.

„Try something new today“ – dieser Werbeslogan ist den meisten Verbrauchern in Großbritannien gut bekannt. Er stammt von Sainsbury’s, einer der größten Supermarktketten des Landes. Derselbe Slogan könnte ebenso gut für die Umweltpolitik des Unternehmens stehen. Seit einigen Jahren engagiert sich Sainsbury’s für die Verbesserung seiner CO2-Bilanz und setzt verschiedene Maßnahmen sowohl zur Emissionsreduzierung als auch zur Förderung des Recyclings erfolgreich um.

Das umweltfreundlichste Warenlager Großbritanniens

Mit dem kürzlich eröffneten Vertriebszentrum im englischen Pineham verfügt Sainsbury’s nun über ein energieeffizientes Gebäude der Superlative. Das Warendepot mit einer Fläche von 49.238 m2 setzt völlig neue Maßstäbe für umweltfreundliche Konzepte und Funktionen in Industriegebäuden. Zu den innovativen Ausstattungsmerkmalen, die zu einer drastischen Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs sowie der Kohlendioxidemissionen beitragen, gehören:

eine Solarwandheizung
Photovoltaik-Panele
eine Recycling-Einheit
ein Kraftwerk, das die von der Klimaanlage produzierte Wärme nutzt
eine energieeffiziente Beleuchtung
eine Regenwasser-Sammelanlage

Das Auslieferungszentrum, das frische Lebensmittel im Wert von etwa 50 Millionen EUR aufnehmen kann, wurde von ProLogis, dem führenden Experten für Vertriebszentren gebaut und ist speziell auf die Umweltanforderungen von Sainsbury’s zugeschnitten.

„Das war eine Gemeinschaftsleistung”, bestätigt Dave Garrity, National Facilities Manager von Sainsbury’s. „ProLogis hat eine Reihe von Ausstattungsmerkmalen vorgeschlagen, die wir durch eigene Anregungen ergänzt haben. So sind wir beispielsweise verpflichtet, die in unseren Läden verwendeten Produktkörbe wieder zu verwenden. Aus diesem Grund brauchten wir unbedingt eine Resource Recycling Unit (RRU) in unserem Vertriebszentrum.” Strom und Wärme stammen aus einem kombinierten Heizkraftwerk, das zudem Sekundär- und Abfallwärme nutzt. Mit dieser Wärme wird das für die Waschmaschinen der RRU gesammelte Regenwasser erhitzt. Und auch die Absorptionskühlungsanlage wird mit Sekundärwärme betrieben.

Höchste Energieeffizienz mit der Kühlanlage von GEA Grenco

Die gesamte Kühltechnik, die aus der Absorptionskühlungsanlage und einer mechanischen Kühlung besteht, wurde von GEA Grenco speziell entwickelt und erfüllt mit Betriebstemperaturen von +1,5°C für das Schnellkühl-Lager und +8°C für das Produktlager die hohen ökologischen Anforderungen von Sainsbury’s. Ein weiterer Pluspunkt, so der für Großbritannien zuständige Grenco Technical Manager Robert Unsworth, sei der Einsatz des natürlichen und effizienten Kühlmittels Ammoniak. „Wir liefern zunehmend effizienzorientierte Kühlanlagen, die Abfallwärme in energieeffizienter und klimafreundlicher Weise nutzen.”

Energieeffizienz in allen Bereichen

Sainsbury’s kann von dem neuen Logistikzentrum aus 100 Supermärkte in der Region beliefern und so den Kraftstoffverbrauch für seine Auslieferungsflotte reduzieren. Lastkraftwagen (LKW) sind jedoch nicht gerade für ihre Nachhaltigkeit und Effizienz bekannt. Aber auch darüber hat Sainsbury’s nachgedacht. Alle Auslieferungsfahrzeuge werden mit einer besonders schadstoffarmen Abgasreinigungs- und Ad-Blue-Technik betrieben. Ad-blue ist eine ungiftige Harnstofflösung, die Schadstoffe aus Abgasen entfernt. Zudem ist die Zufahrtsstraße zum Vertriebslager mit einer Art Waage ausgestattet. Beim langsamen Überfahren dieser Einrichtung durch die LKW werden Bewegungen erzeugt, die wiederum Strom generieren. Über einen Konverter wird der Strom zum Lagergebäude geleitet. „Unser Logistikzentrum in Pineham ist das erste Gebäude seiner Art und das umweltfreundlichste Warenlager in Großbritannien”, erläutert Garrity. „Wir planen nun, auch unsere anderen Lager mit einigen dieser Vorteile auszustatten.”

Über GEA Grenco

GEA Grenco konzipiert, liefert und installiert seit rund 40 Jahren Kältetechnik-Systeme. Grenco-Kältetechnik findet Anwendung im Lebensmittel und Getränke-Sektor, im pharmazeutischen Bereich und in der Freizeitindustrie. Von der detaillierten Konzeption über die Installation bis zur Inbetriebnahme werden die Projekte aus einer Hand abgewickelt. Ein Team von 75 Service-Technikern gewährleistet darüber hinaus die Ausführung aller Wartungsarbeiten. Das Unternehmen beschäftigt rund 150 Mitarbeiter an neun Standorten in Großbritannien und Irland.