Drei Innovationen für die Molkereiindustrie
Integrierter Direktantrieb für Separatoren
Mit dem Westfalia Separator® directdrive∞ hat GEA der Molkereiindustrie als erste Anwendergruppe das System des integrierten Direktantriebs zugänglich gemacht. Das neuartige Antriebskonzept für eine höchste Verfügbarkeit von Separatoren bei voller Budget-Sicherheit wird erstmalig bei dem Milchentkeimungs-Separator CSI 500 angewendet. Der Antrieb ist dabei direkt unterhalb der Trommel im Gestell angeordnet. Eingesetzt wird der CSI 500 zur Entkeimung von Milch und Molke.
Wesentlicher Bestandteil des neuen Antriebskonzeptes ist ein Premium Servicepaket mit Westfalia Separator® wewatch®. Mit Hilfe des Online-Condition Monitorings können Wartungen gezielt geplant und unerwünschte Betriebsunterbrechungen vermieden werden.
Der gegenüber Getriebemaschinen und Flachriemenmaschinen verbesserte Wirkungsgrad mit hoher Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit sowie ein niedriger Geräuschpegel und der geringere Platzbedarf sind weitere Vorteile der Innovation. Die Anwender können so von reduzierten Betriebs- und Energiekosten profitieren.
Kaltmilchverfahren für den mittleren Leistungsbereich
Eine möglichst hohe Proteinqualität mit gleichzeitig geringem Energieverbrauch und niedrigen Betriebskosten spielt bei der Kaltmilchentrahmung eine wichtige Rolle. Mit dem Westfalia Separator® procool-System bietet GEA hierfür eine äußerst erfolgreiche Lösung mit einem großen Leistungsspektrum an. Der eingesetzte Separator-Typ zeichnet sich durch eine sehr hohe Leistung und Entrahmungsschärfe aus. Am Markt ist er die erste vollhermetische Kaltmilchzentrifuge, die mit Riemenantrieb und nicht mit Getriebe arbeitet. Aufgrund großer Nachfrage hat GEA nun das Produktportfolio um eine weitere Kaltmilchmaschine im mittleren und unteren Leistungsbereich erweitert. Ohne Kompromisse beim Antrieb und mit einer optimalen Positionierung der Steigekanäle führt GEA dabei das Erfolgskonzept weiter.
Höherer Ertrag mit Westfalia Separator® proplus
Auf das Protein im Feststoff konzentriert sich das Westfalia Separator® proplus-Verfahren. Molkereien profitieren dabei nicht nur von geringeren Abwasserkosten, sondern insbesondere von dem erhöhten Proteinanteil in der Magermilch und damit von höheren Erträgen. Nahezu alle neuen Milch-Separatoren für Entrahmung und Entkeimung, die heute das GEA-Werk in Oelde verlassen sind mit dem integrierten Westfalia Separator® proplus-System ausgestattet. Darüber hinaus wurde auch eine Vielzahl älterer Maschinen nachträglich mit einem Westfalia Separator® proplus Retrofit Bausatz nachgerüstet.
